Magnetický separátor s automatickým čištěním slouží k zachytávání kovových magnetických nečistot v proudu zejména tekutých látek. Je osazen velmi silnými permanentními magnety, aby nedošlo ke strhnutí magnetických nečistot proudem tekutiny. Jedná se o neodymové-magnety NdFeB , které mají několikanásobně větší magnetickou indukci (magnetickou sílu) než klasické, feritové magnety, které by v tekutině kovové nečistoty neudržely.
Obvykle vyrábíme vstupní a výstupní průměr 50, 100, 150 a 250 mm. Magnetický separátor je také možné dodat ve dvouplášťovém provedení pro vyhřívání vnitřního pláště (separace např. z čokolády).
Automatické čištění separátoru
Po spuštění automatického procesu čištění dojde k vysunutí magnetických jader z nerezových trubic do horní části magnetického separátoru, oplachová voda dokonale odstraní nachytané kovové nečistoty a ty jsou ze separátoru vypouštěny pomocí ventilu ve spodní části. Před spuštěním procesu čištění je možné využít dalšího ventilu, kterým odpustíte zbytkový materiál, který zůstane v těle magnetického separátoru před jeho čištěním.
Magnetický separátor je ovládán pomocí pneumatických prvků FESTO a proces čištění je kontrolován pomocí programovatelného automatu PLC - SIEMENS.
Materiál proudí přes separátor
Separátor zachytává magnetické nečistoty
Materiál proudí přes bypass
Separátor se čistí
Separační nádoba - dvoustupňová separace z tekutých směsí
Sekundární separace kovových nečistot zachycených průtokovým separátorem s automatickým čištěním.
Průběh separace v separační nádobě
Magnetický separátor s automatickým čištěním zachytí kovové nečistoty z kapaliny. V průběhu automatického čisticího cyklu se tyto nečistoty opláchnou vodou nebo libovolným médiem. Tato oplachová kapalina se společně se zachycenými kovy vypustí do separační nádoby (na obrázku červený přívod).
V horní části separační nádoby (červeně) se nachází magnetický válec. Přes tento magnetický válec protéká oplachová kapalina do spodní části nádoby (zeleně). Magnetický válec zachytí kovy a přítlačný válec z nich vytlačí zbytky kapaliny. Díky tomu jsou vytříděné kovy téměř suché a shromažďují se v přiložené nádobě (šedá nádoba).
Velkou výhodou tohoto technického řešení je, že ze spodní části nádoby se oplachová kapalina znovu použije pro oplachování separátoru. Jde tedy o uzavřený okruh s minimálními ztrátami oplachové kapaliny. Doplňování či kompletní výměna oplachové kapaliny je pouze občasná, což vede k úsporám a snížení nutnosti další obsluhy.
Kde použít separační nádobu?
Všude tam, kde není možné oplachovou kapalinu kontaminovanou zachycenými kovovými nečistotami vypouštět do kanalizace.
Výhody separační nádoby
- vysoká účinnost magnetické separace
- uzavřený okruh sekundární separace – separátor se čistí stále stejnou oplachovou kapalinou (voda, olej nebo emulze), což zmenšuje jeho ztráty. Kapalina se vyměňuje pouze jednou za čas podle stupně jejího znečištění a frekvence čištění separátoru.
- nízké náklady na likvidaci zachycených nečistot (likvidujete pouze kovové nečistoty, nikoliv oplachovou kapalinu)
- minimální ekologická zátěž
- bez nutnosti obsluhy – úspora pracovních sil
- snadno uvidíte, kolik kovových nečistot je separátorem zachyceno
Suché vytříděné kovy v separační nádobě
Magnetický válec zachytí kovy a přítlačný válec z nich vytlačí zbytky kapaliny.
